ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ තහඩු සැකසීමේ ක්රම
එහි විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය නිසා,ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වානේ තහඩුපතල් කැණීම්, විදුලි බලාගාර සහ සිමෙන්ති කර්මාන්තය වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි ඉහළ ශක්තිය සහ දෘඪතාව නිසා දැඩි සේවා තත්වයන් යටතේ ද්රව්යයට හොඳ කල්පැවැත්මක් පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ දෘඪතාව නිසා, සැකසීමේදී කැපුම් තාක්ෂණය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා පනවා ඇත. සුදුසු කැපුම් ක්රමයක් තෝරා ගැනීමෙන් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ වැදගත් අංගයක් වන ද්රව්යමය පාඩු සහ සැකසුම් දෝෂ අඩු කළ හැකිය.
ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වානේ තහඩු කැපීමේ ක්රම
පොදුඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වානේ තහඩු කැපීමේ ක්රමප්රධාන වශයෙන් ප්ලාස්මා කැපීම සහ ලේසර් කැපීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රම දෙකටම ඒවායේ වාසි ඇති අතර විවිධ ඝනකම් සහ සැකසුම් නිරවද්යතා අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ.
ප්ලාස්මා කැපීමේ ලක්ෂණ
ප්ලාස්මා කැපීම යනු ලෝහය දේශීයව උණු කළ තත්වයකට රත් කිරීම සඳහා අධිවේගී අධි-උෂ්ණත්ව ප්ලාස්මා වායු ප්රවාහයක් භාවිතා කිරීම සහ කැපීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කැපුමෙන් උණු කළ ලෝහය පිඹීමට වායු ප්රවාහයේ චාලක ශක්තිය භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්රමය මධ්යම හා ඝන තහඩු හිස් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වානේ තහඩු සඳහා.
ප්ලාස්මා කැපීම වේගවත් කැපුම් වේගය සහ පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ ලක්ෂණ ඇත. එහි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර එමඟින් තාප විරූපණ අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. මීට අමතරව, නවීන CNC ප්ලාස්මා පද්ධති කැපුම් නිරවද්යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය උස ගැලපුම් පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.
කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, වානේ තහඩුවේ ඝණකම සහ ද්රව්ය අනුව සුදුසු ධාරාව, වෝල්ටීයතාවය සහ කැපුම් වේගය තෝරා ගත යුතුය. කැපීමට පෙර නිසි ලෙස පෙර රත් කිරීමෙන් ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කළ හැකි අතර, කැපීමෙන් පසු සාධාරණ සිසිලනය අවශේෂ ආතතිය පාලනය කිරීමට සහ ද්රව්ය විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ලේසර් කැපීමේ ලක්ෂණ
ලේසර් කැපීම යනු අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයකින් ද්රව්ය රත් කර, එය දේශීයව උණු කර, සහායක වායුවකින් එය පිඹිමින් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් කැපීම සිදු කිරීමයි.
ලේසර් කැපීම බලය සහ විනිවිද යාමේ හැකියාව අනුව සීමා කර ඇති අතර සාමාන්යයෙන් වඩාත් සුදුසු වේඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වානේ තහඩු20mm ට අඩු ඝණකම සහිතව.කැපුම් ක්රියාවලියේදී, ඒකාකාර ස්ලිට් සහ ස්ලැග් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාන අවධානය, වේගය සහ වායු පීඩනය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
කැපීමේදී ඉරිතැලීම් සහ මෘදු වීමේ ගැටළු
A. ඉරිතැලීම් කැපීමේ අවදානම
ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වානේ තහඩුවේ වැඩි මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය අඩංගු වන නිසා, එහි ව්යුහය අධික උෂ්ණත්වයන් යටතේ දැඩි වූ ප්රදේශ සහ අවශේෂ ආතතීන් නිපදවීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් ප්රමාද වූ ඉරිතැලීම් ඇති වේ. කැපීමෙන් පසු සිසිලන අනුපාතය ඉතා වේගවත් නම්, ආතති සාන්ද්රණය හේතුවෙන් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ජනනය වන අතර එය දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු අස්ථි බිඳීම් දක්වා වර්ධනය විය හැකිය.
B. ඉරිතැලීම් සෑදීමට බලපාන සාධක
ඉරිතැලීම් ජනනය වීම ද්රව්යයේම රසායනික සංයුතිය, තහඩු ඝණකම, කැපුම් තාප ආදානය සහ සිසිලන අනුපාතය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීම සඳහා, කැපීමට පෙර මධ්යස්ථ පෙර රත් කිරීම, කැපීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලනය සහ අවශ්ය නම් ආතති සහන තාප පිරියම් කිරීම සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඊට අමතරව, සුදුසු කැපුම් ක්රමයක් තෝරා ගැනීමෙන් තාප ආතති සාන්ද්රණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර ප්රභවයෙන් ඉරිතැලීම් ජනනය වීම වළක්වයි.
නිගමනය
කැපීමඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වානේ තහඩුසෑදීමේ පළමු පියවර පමණක් නොව, ඒවායේ පසුකාලීන ක්රියාකාරිත්වයට ද සෘජුවම බලපායි. එය ප්ලාස්මා කැපීම හෝ ලේසර් කැපීම වේවා, සාධාරණ ක්රියාවලි පරාමිතීන්, විද්යාත්මක පූර්ව ප්රතිකාර සහ පසු සැකසුම් පියවර සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, බුද්ධිමත් කැපුම් උපකරණ කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරනු ඇති අතර, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව යෙදීම සඳහා ශක්තිමත් සහායක් ලබා දෙනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 අප්රේල්-18